[skrivervedlikehold] hvordan håndtere feil på utskriftsmaskinen
Hvordan håndtere problemene med trykkpresse
De vanlige feilene ved trykkpresse inkluderer hovedsakelig fire aspekter: ødelagt papirfeil, vannmating, eliminering av blekk- og pregefeil, feil overtrykk, feilanalyse og eliminering av del.
1. Papirbruddfeil
Å bryte papir er hodepine, hovedsakelig på grunn av følgende årsaker:
(1) Kantsprengning, tett kant, blåmerke eller sidelim. Papirbåndet er lett å bryte når det er lim på siden eller den stramme siden av papiret, noe som påvirker den normale papirforsyningen. Finn denne typen fenomen kan bruke vannbørste våt tett side eller lim side, feilsøking.
(2) Kjernen til selve papirrullen er ikke rund. Operatøren kan vurdere om eksentrisiteten til sylinderkjernen er for stor etter erfaring, og endre papiret i tide i henhold til situasjonen eller informere maskinadministratoren om å redusere hastigheten for å unngå det.
(3) Løftehastigheten er for rask eller spenningen er for stor. Papiret har en spenningsgrense. Øk spenningen bør være så langt unna grensespenningen. Høy hastighet, en liten endring vil også gi veldig store belastninger, noe som fører til papirbrudd.
(4) Papirføringsvalsedoren er løs, planheten og parallelliteten er ikke nøyaktig, og doren eller lageret er slitt. For maskinen som har vært brukt i en viss periode, bør det være nok oppmerksomhet til den. Vedlikeholdspersonell og operatører bør sjekke papirføringsvalsens arbeidstid i tide.
(5) For mye blekk deponeres på papirføringsvalsen. Etter lang drift øker avleiringen av blekkskala radiusen til hver rull, slik at spenningen også øker. Når spenningen når grenseverdien, blir papiret kuttet av kutteren. Derfor bør blekkvekten som er avsatt på papirføringsvalsen fjernes i tide.
2. Feil på vann, blekk og avtrykk
(1) Vannforsyning
Vannforsyningsenhet kan deles i indirekte vannforsyning og direkte vannforsyning. Uansett hvilken måte vannforsyningen brukes på, er formålet å fukte trykkplaten helt og holde blekkbalansen. De spesifikke manifestasjonene av forskjellige feil er: for mye vann vil gjøre at blekket mister glans, grått og kjedelig, og blekket ikke er fullt, noe som vil produsere blekkemulgering når det er alvorlig; Når vannmengden er for liten, kan ikke trykkplaten fuktes helt, noe som resulterer i deformasjon av bilder og tekster, uskarphet og andre fenomener. Den spesifikke eliminasjonsmetoden kan justeres i henhold til strukturen til vannforsyningsmekanismen og funksjonen til hver komponent.
Hvis problemet kan elimineres ved å sjekke arbeidstilstanden til skuffemotoren til skuffen eller magnetventilen på sprøytehodet, og om trykket mellom vannoverføringsrullen, vannstrengerullen, platehjulet og platehjulet er normalt, bør det bemerkes at trykket mellom vannrullens to ender må justeres til balanseposisjonen. Vanligvis bør vannrullen og dysen på vannbøtta rengjøres i tide, og trykket mellom vannrullene bør kontrolleres.
(2) Blekkforsyningsseksjon
Blekkforsyningsmekanismen består av en blekkbøtterulle, en blekkoverføringsvalse, en streng med blekkruller og en blekkrulle avhengig av platen. De vanligste feilene er: utilstrekkelig blekkforsyning, overdreven blekkforsyning, ustabil blekkforsyning osv. Feilene ovenfor kan elimineres ved å kontrollere arbeidsforholdene til blekkbeholdervalsen og blekkspikeren og om trykket mellom hver blekerulle er normalt. Når du justerer blekkrullen, er det nødvendig å justere og teste om venstre og høyre side av hver gummirulle er balansert og konsistent. Samtidig er det nødvendig å sikre at trykket til blekkrullen på platen er moderat, at blekkmottaket til den jevne blekkrullen og blekkutmatningsrullen er godt tilpasset, og blekkabsorpsjonen til trykkplaten er jevn. , for å unngå inkonsekvensen i blekkfargen før og etter utskrift så langt som mulig. Det er også nødvendig å nøye sjekke om overflaten på gummirullen på platen er glatt og glatt, og om det er store harde skader, slik som innrykk, ujevn blekkabsorpsjon, ujevn blekkabsorpsjon. Skrap eller justering av blekklim er ikke bra , som resulterer i lokal konjunktiva, krystalliseringsfenomen. På grunn av den store temperaturforskjellen mellom vinter og sommer, kan trykket økes om vinteren og reduseres om sommeren.
(3) Avtrykk
Påtrykkingsdelen er kjernedelen av utskriftsenheten, og den er også den mest nøyaktige delen av design og produksjon. Generelt tillater ikke produsenter brukere å justere trykket og andre deler. Utskriftstrykk er en viktig faktor for å fullføre overføringen av blekk i trykkeprosessen. Moderat trykk er en pålitelig garanti for klarhet og renhet på den trykte siden, tekst og mønster, ikke-deformasjon av tekst og ensartethet i blekkfargen. Hovedårsakene til problemet er at blekkfargen er svak, prikken ikke er klar og teksten er deformert. Årsaken er at blekkoverføringen ikke er tilstrekkelig. Det hele skyldes tap av elastisitet på teppet eller for lite fôr. Så lenge teppet byttes ut eller fôrtykkelsen økes ordentlig, kan det elimineres.
3. Feilsøking av overtrykk
Det er mange faktorer som påvirker registreringen av fargeutskrifter, for eksempel papir, platetilberedning, fonteneløsning, trykkprosess, utstyrsstatus og så videre. Her, fra det mekaniske synspunktet, analyseres noen vanlige registerfeil.
(1) Faktorer som påvirker papirets stabilitet
De viktigste faktorene som påvirker stabiliteten til papirspenningen er: papirholder, innmating, PIV og andre spenningsjusteringsmekanismer, og arbeidsforholdene til andre papirstyreruller og papirtegneruller. Feil justering av strekkjusteringsmekanismen, stort avvik på parallellitet og jevnhet av forskjellige valser, slitasje på papirrammens bremsekloss, slitasje på rullelager og andre årsaker vil føre til ustabil spenning og unøyaktig overtrykk.
(2) Faktorer som påvirker nøyaktig overføring av bilder og tekster
Utskriftsenheten er delen for direkte utskrift for nøyaktig overføring av grafikk og tekst, og ethvert mekanisk avvik vil påvirke registreringen av utskriftsprodukter. Feilene er hovedsakelig forårsaket av slitasje på rullelageret, alvorlig slitasje på kobberhylsen eller lager på koblingsstangmekanismen, løs eller feil installasjon av platetappen, slitasje på delene av registerjusteringsmekanismen, slitasje på overføringsdelene og svikt i potensiometeret. Selv om disse feilene ikke er vanlige, bør det mekaniske avviket til disse delene kontrolleres nøye etter at strekkfaktoren i utgangspunktet er eliminert.
4. Analyse og feilsøking av foldedelen
Den vanligste feilen ved bretteavdelingen er å blokkere rapporten, noe som forårsaker mange grunner. Vi analyserte årsakene til blokkeringen av Roland og Gauss foldemaskin
(1) Hvis gummilisten på brettetrommelen brukes for lenge eller eldes, mister gummilisten sin elastisitet, eller knivsømmen er for bred eller for dyp, noe som resulterer i kontinuerlig aviskutting, og flere aviser som er koblet sammen vil lett blokkere på hjulet. Ved å bytte ut gummilisten kan problemet løses.
(2) Kutteren på skjæretrommelen er slitt eller kuttehøyden er ikke på plass når den installeres, noe som får kutteren til å kutte avis kontinuerlig i høy hastighet og forårsake avblokkering. Generelt er metoden å heve tårnet, det vil si å legge til en knivpute under tårnet.
(3) Hvis nålen, foldekniven og bitekniven er slitt alvorlig, eller det tilsvarende kamrullageret sitter fast, eller den tilsvarende torsjonsfjæren er ødelagt, vil ikke foldingen være på plass og forårsake blokkering. Gjennom nøye inspeksjon av disse delene, i henhold til situasjonen for å justere eller erstatte de tilsvarende delene, kan feilen løses.
(4) Kutteren klipper bare selvklebende tape for automatisk papiroppsamling og klarer ikke å kutte den av, og forårsaker blokkering. Dette fenomenet er veldig sjeldent, og det er ingen riktig måte å håndtere det på.
(5) Selve papiret er for vått eller vannet er for stort, noe som gjør det vanskelig å kutte under skjæring, noe som forårsaker blokkering. Hvis papiret i seg selv er for vått, bytter du rullen. Hvis vannet er for stort, må du slå av vannet i tide.
(6) Hvis diameteren på brettetrommelen ikke er justert riktig eller spenningen før du går inn i brettdelen, ikke er justert riktig, kan det føre til blokkering når avisen trekkes kontinuerlig eller pinhullet brytes. Behandlingsmetoden er å sjekke om justering av foldetrommeldiameteren er hensiktsmessig og justere den i henhold til situasjonen: sjekk om justering av hastighetsendring av rullestramming er passende, og om trykkvalsen på hastighetsendringsrullen er for stram eller for løs.
Det er ikke slik at noen av de vanlige problemene med trykkpressen er veldig bra å løse, men jeg er virkelig ikke sikker på problemet eller spør profesjonelt vedlikeholdspersonell. I neste nummer vil jeg introdusere vedlikehold av trykkpressen, slik at sannsynligheten for feil kan reduseres til et minimum eller ikke.
